Durante años, el flujo CAD/CAM ha seguido un patrón muy claro: diseñar la pieza, preparar la programación y enviarla al CNC. Un proceso sólido, sí, pero también exigente, manual y dependiente del criterio del programador. Y justo ahí es donde la inteligencia artificial empieza a cambiar las reglas.
La llegada de soluciones como IA + Mastercam, con su asistente inteligente CAM Assist, introduce una forma distinta de trabajar: más rápida, más fiable y, sobre todo, mucho más escalable. No se trata de sustituir la experiencia humana, sino de potenciarla eliminando tiempos muertos y automatizando decisiones repetitivas.
Cómo funcionaba el flujo CAD/CAM de siempre
En un entorno tradicional, cada programación pasa por una cadena de pasos que requieren tiempo, precisión y mucha atención al detalle:
- Recepción e importación del modelo CAD.
- Revisión geométrica para detectar cavidades, contornos y zonas sensibles.
- Selección manual de herramientas, parámetros de corte y condiciones de mecanizado.
- Definición de operaciones (desbaste, taladrado, acabado…) una por una.
- Simulación y validaciones sucesivas para evitar colisiones o trayectorias poco eficientes.
- Generación del programa CNC final.
Este enfoque funciona, pero es lento, depende de perfiles altamente especializados y no siempre permite responder con la agilidad que exige el mercado actual.
Qué cambia con IA + Mastercam
Con la integración de CAM Assist, el flujo de trabajo evoluciona hacia un modelo híbrido mucho más ágil:
- El programador importa el modelo CAD, igual que siempre.
- La IA analiza la pieza automáticamente e identifica las características a mecanizar.
- El sistema propone estrategias, secuencias de operaciones y herramientas basadas en patrones óptimos.
- El programador ajusta detalles específicos, aporta criterio técnico y valida la propuesta.
- La simulación final se completa en minutos y el código queda listo para enviar a máquina.
Lo relevante no es solo la automatización en sí, sino la consistencia que aporta. La IA genera propuestas estables, repetibles y basadas en buenas prácticas, incluso en piezas complejas.
Qué aporta este nuevo enfoque
Las empresas que ya trabajan con IA + Mastercam destacan mejoras visibles desde el primer día:
- Tiempos de programación muy inferiores: trabajos de horas pasan a resolverse en minutos.
- Menos errores de trayectoria gracias al análisis automático de geometrías.
- Resultados coherentes entre proyectos, independientemente del programador asignado.
- Mayor foco en decisiones técnicas en lugar de tareas rutinarias.
- Más capacidad productiva sin necesidad de ampliar plantilla.
Un ejemplo real: de varias horas a unos minutos
En una pieza con múltiples superficies, el enfoque tradicional puede exigir 3–4 horas de preparación. Con CAM Assist, muchas empresas completan el proceso en menos de media hora, manteniendo la calidad final y reduciendo notablemente la necesidad de reprogramación.
El efecto en el taller es inmediato:
- más piezas programadas al día,
- mejor respuesta ante urgencias,
- y una reducción del cuello de botella habitual en programación CAM.
La IA ya no es “el futuro” del CAM
La programación asistida por IA está entrando de lleno en el día a día de los talleres. Las empresas que la incorporan no solo aceleran procesos: ganan en capacidad de respuesta, reducen desvíos y consolidan un flujo digital más robusto desde el diseño hasta la máquina.
En IAM vemos este cambio cada semana en empresas industriales:
la IA en el CAM no es una promesa, es una ventaja competitiva que ya está ocurriendo.